Jak wygląda i jakie są narzędzia do obróbki metali?

Aby zmienić parametry metali – właściwości fizyczne i chemiczne, kształt czy wymiary, należy poddać je obróbce. Jakie wyróżnia się jej rodzaje? Na czym polega obróbka cieplno-chemiczna? Co oznacza obróbka skrawaniem? Jak wygląda łączenie metali? Jakich maszyn do obróbki metalu się używa? Dzisiaj przyglądamy się, jak wygląda obróbka elementów metalowych. Zapraszamy do lektury naszego artykułu.

Typy procesów obróbki metali

Procesy cięcia używane są do podziału materiału. Składają się na nie:

• obróbka termiczna – wycinanie laserowe lub cięcie gazem. Cały proces cięcia polega na odparowywaniu lub topieniu materiału
• obróbka metalu na zimno – obróbka ubytkowa. W jej skład wchodzą: toczenie, struganie, dłutowanie, wiercenie i frezowanie
• pozostała obróbka – obróbka chemiczno-ścierna lub inne rodzaje

Obróbka plastyczna, czyli proces kształtowania ma za zadanie otrzymanie odpowiedniej formy oraz wymiarów części metalowych. Uzyskuje się to poprzez działanie sił zewnętrznych. Można ją podzielić na:

• kucie – pozwala kształtować metal na gorąco. Wszystko dzięki młotom czy kuźniczym walcarkom
• walcowanie – wykorzystuje się walcarki do kształtowania elementów dzięki obracaniu między rolkami, tarczami czy walcami
• ciągnienie – ma na celu formowanie pręta lub drutu. Ciągarka wywiera siłę osiową
• tłoczenie – przeprowadzane na zimno. Stosuje się do tego tłoczniki, specjalne prasy mechaniczne lub hydrauliczne
• wyciskanie – polega na naciskaniu narzędzi, czyli matrycy i stempla

Obróbka cieplno-chemiczna

Obróbką cieplno-chemiczną określa się proces polegający na oddziaływaniu chemicznym i termicznym na pewną część. Wysoka temperatura i czynniki chemiczne sprawiają, że zmianie ulegają właściwości fizyczne i chemiczne elementów. Metoda obróbki metali dzieli się na:

• nasiarczanie – dodaje się siarkę w środowisku gazowym lub ciekłym. Zwiększa się w ten sposób odporność na korozję, a przy tym poprawia właściwości ślizgowe trące
• nakrzemowanie – nasyca się zewnętrzną warstwę krzemem. Wygrzewa się je w wysokich temperaturach w stałych lub gazowych ośrodkach. W ten sposób elementy są odporne na kwasy czy żaroodporne
• kaloryzowanie – warstwę powierzchniową nasyca się glinem w wysokiej temperaturze. Skutkiem jest antykorozyjność
• naborowywanie – nasyca się borem ośrodki gazowe, stałe i ciekłe. W ten sposób produkt jest żaroodporny, trwały i mniej rozpuszczalny
• chromowanie – dzięki nasyceniu chromem zwiększa się odporność na zużycie
• azotowanie – nasyca się azotem tylko materiały o odpowiednim składzie. W efekcie są odporne na korozję, ścieranie, a także są twardsze
• nawęglanie – polega na nasycaniu węglem, co zwiększa twardość elementu
• cyjanowanie – zachodzi w sytuacji nasycenia węglem i azotem w wysokiej temperaturze. Skutkiem jest odporność na zużycie czy większa twardość

Jakie są procesy łączenia metali?

Procesy łączenia metali mogą być:

• rozłączne – obróbka metali polegająca na wielokrotnym montażu i demontażu. Składają się na nie połączenia kołkowe, sworzniowe, wpustowe, gwintowe i wciskowe
• nierozłączne – stanowią stałe połączenia. Jeśli dojdzie do próby rozłączenia elementu lub łączniki ulegają zniszczeniu czy uszkodzeniu. Wyróżnia się: nitowanie bezpośrednie i pośrednie, połączenie dzięki zawalcowaniu lub z użyciem łapek, a także zawinięcie, lutowanie, spawanie czy połączenie zgrzewane

Obróbka metali za pomocą maszyn CNC

Obróbka CNC jest najefektywniejszą metodą dokładnej produkcji części używanych w przemyśle. Stosuje się do niej specjalne narzędzia. Korzysta się wówczas z pokręteł lub dźwigni. Zamiast operatora maszyny do obróbki metalu stosuje się w dzisiejszych czasach oprogramowania komputerowe. W ten sposób otrzymuje się części o identycznych parametrach technicznych.

Jakie są narzędzia do obróbki metali?

Wysokiej jakości specjalistyczny sprzęt powinien być podstawowym wyposażeniem warsztatu lub zakładu obróbki metali. Narzędzia do obróbki metali to przyrządy manualne czy wielkogabarytowe. Zaliczają się do nich nożyce do blachy czy piła do metalu. Nie można także zapomnieć o wiertarce, wkrętaku, rozwiertarce czy gwintownikach. Poza tym wyróżnia się:

• tokarkę
• spęczarkę
• wykrawarkę
• giętarkę
• frezarkę
• imadło
• urządzenia do gratowania

Często potrzebne są obrabiarki numeryczne bazujące na technologii CNC. Równie ważne są części do maszyn. Należą do nich frezy, noże tokarskie, wiertła czy uchwyty wiertarskie. Wszystko to ułatwi obróbkę metalu.