Rodzaje profili aluminiowych: podobieństwa i różnice

Profile aluminiowe znajdują dziś szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja, transport. Te konstrukcyjne elementy, są wykonane w całości z litego aluminium i w zależności od rodzaju charakteryzują się określonym przekrojem, długością, kształtem, a także nośnością. Profile aluminiowe służą przede wszystkim do tworzenia konstrukcji i ram, lecz dzięki swojej uniwersalności, są stosowane przy wielu produkcjach. Sprawdźmy, jakie rodzaje profili aluminiowych można znaleźć u producentów profili aluminiowych, a także czym się od siebie różnią.

Rola profili aluminiowych we współczesnym świecie

Wykonywane z aluminium profile konstrukcyjne, służą jako praktyczne narzędzie w budownictwie, architekturze, przemyśle ciężkim, branży samochodowej czy elektrycznej. Profile są niezwykle wytrzymałe, ale również plastyczne, dzięki czemu mogą spełniać szereg różnych funkcji. Przede wszystkim stanowią elementy nośne, umożliwiają precyzyjne łączenie konstrukcyjnych elementów jak np. płyt kartonowo-gipsowych, blach, a także służą do wykańczania podwieszanych sufitów. Profile aluminiowe bardzo często wykorzystywane są jako budulec maszyn produkcyjnych, a chociażby w branży ogrodniczej pełnią funkcje elementów konstrukcyjnych szklarni. Jednak ze względu na zastosowanie, elementy te będą się od siebie różnić. 

Rodzaje profili aluminiowych

Rodzaje profili aluminiowych można podzielić przede wszystkim ze względu na kształt, rozmiar, czy sposób wykonania. 

Podział ze względu na kształt

Wśród kryterium podziału profili aluminiowych ze względu na kształt, można mówić o elementach o otwartym przekroju (kształtownikach aluminiowych), a wśród nich:

• Ceowniki – w przekroju przypominają literę C, charakteryzują się bardzo niską masą oraz wysoką odpornością, najczęściej stosowane przy produkcji okien lub drzwi.

• Teowniki – przypominają przekrojem literę T, również wykazują się dużą trwałością i znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, głównie przy budowaniu stelaży. 

• Zetowniki – te profile stosowane są najczęściej, głównie używane w szeroko pojętym budownictwie.

• Kątowniki – elementy konstrukcyjne o przekroju w kształcie kąta prostego dzięki swojej stabilności służą przede wszystkim do łączenia elementów, np. przy stawianiu osłon. 

• Płaskowniki – ten rodzaj płaskich elementów o prostokątnym przekroju poprzecznym używany jest głównie do produkcji ogrodzeń, balustrad, czy bram.

• O przekroju zamkniętym – mają szerokie zastosowanie, mogą być użyte w przypadku niemalże każdej konstrukcji. Dodatkowo są odporne na działanie czynników zewnętrznych, a przy tym wysoce nośne, przez co służą do pracy z dużym obciążeniem. Można tu wyróżnić profile kwadratowe, okrągłe, czy kątowe.

Podział ze względu na sposób wykonania

Ze względu na sposób wytworzenia, możemy rozróżnić takie rodzaje profili aluminiowych jak elementy cięte, wyciskane i odlewane. 

Te pierwsze są wycinane z aluminiowych arkuszy, jednak mowa tu jedynie o prostych kształtach. Z kolei profile wyciskane powstają w wyniku przeciskania rozgrzanego aluminium przez matrycę o odpowiednim kształcie. Elementy konstrukcyjne odlewane są produkowane poprzez odlanie płynnego aluminium do formy o określonym kształcie. Ta metoda służy do produkcji profili o skomplikowanych kształtach. 

Podobieństwa i różnice między profilami aluminiowymi

Zdecydowanie każdy rodzaj profili aluminiowych wykazuje się wysoką odpornością na korozję i wytrzymałością, dlatego elementy te są tak szeroko i często stosowane zwłaszcza w budownictwie. Są również lekkie, co znacznie ułatwia ich wykorzystanie. Ze względu na szeroki wybór różnego rodzaju profili aluminiowych, możliwy jest dobór odpowiedniego elementu do każdego typu konstrukcji. Tym, co odróżnia te elementy od siebie, jest ich zastosowanie, które będzie głównie zależało od kształtu. Profile kwadratowe, prostokątne, czy zetowniki są bardziej uniwersalne, z kolei te okrągłe często używane są przy specyficznych projektach. Kolejna kwestia to sposób produkcji – profile wytworzone poprzez proces wyciskania będą charakteryzowały się wyższą precyzją niż w przypadku elementów ciętych.